工业给我国电镀业带来的挑战与机遇着眼点和着(2)
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【摘要】2.1 企业的着眼点 现在电镀企业面临的问题中,传统产能过剩严重而新兴工艺需要却难以满足。我们许多电镀企业主要镀种是钢铁等金属制品的装饰和防护
2.1 企业的着眼点
现在电镀企业面临的问题中,传统产能过剩严重而新兴工艺需要却难以满足。我们许多电镀企业主要镀种是钢铁等金属制品的装饰和防护性电镀,镀种单一,而现代制造进入4.0时代对电镀需要的特点是材料的多样化,从轻金属到非金属和复合材料都有,电镀企业要做这方面投入,才能跟上时代需求。镀种也从装饰性和防护性向功能性要求方面发展,同时对装饰和防护也提出了一些新要求,特别是在防护性能方面,一些在严酷环境工作的产品,例如汽车、通讯基站等,都要求有1000小时以上的防盐雾能力。这采用传统电镀技术是难以满足的。
还有一些产品在制造过程中需要电镀参与制造,例如新的电极材料电镀、新的金属镀种、新的散热镀层、导波镀层、生物材料镀层、太空材料镀层等,有些是个性化的要求,而个性化制造则是现代制造中的一个新特点之一。例如现在已经正在兴起的3D打印制造,涉及许多新的金属和非金属打印材料,产品成型后,其表面处理将是一个重要领域。这些都需要电镀企业拥有新镀种方面的配套能力。相信只要有市场需要,电镀企业是愿意投入跟进的。只有跟着工业4.0走,才能使电镀企业走出困境。
2.2 供应链的着眼点
靠电镀企业自己的力量,要想开发新材料电镀和新镀种工艺技术明显存在困难。他们需要市场供应链的支持。这就向电镀技术和原材料供应商如何加大跟进工业4.0的力度提出了新要求。而在环境问题上,则电镀企业需要更多绿色环保产品和工艺,这同样是电镀供应链中需要重视的一个环节。基于我国企业在基础研发方面一向投入不足的特色,要想破解这方面困局,需要电镀业供应商有投入眼光,在基础研究和新工艺开发上都要有所投入。有些电镀添加剂企业采取拿来主义,自己不搞研发,这样的企业不可能走得很远。因为人家最好的技术是不会轻易给你的,你总只能是跟在别人后面的二流供应商。当然研发人才也是一个瓶颈,找不到好的开发人才,很多投入就会打水飘,这也是企业在研发上不敢大胆投入的原因之一。这些则需要相关领域的支持。包括行业的支持。
在电镀生产供应链中,电镀装备是一个非常重要的领域。但是,我国电镀行业对这方面的关注是不够的。应该有更多企业将着眼点放到关注装备上来,不只是简单地将人工转变为机械化,而是电镀生产模式的转变,包括工艺如何配合装备来实现产能、效率、质量等综合指标提升的问题。这在印制版电镀、高速电镀、3D激光镀等方面已经有很好应用例证。装备先进将是电镀强大的标志之一。图1是汽车产品中应用3D激光电镀的电器产品的示例。
图1 汽车产品中需要采用3D激光电镀的电器配件
2.3 行业的着眼点
以现在电镀行业面临的人才和新工艺都缺乏的局面来看,有两个相关领域不可或缺。这两个领域一个是教育,一个是科研。但是,这两个领域由于没有看清电镀行业与现代制造的关系而存在视觉盲区,根子在我国急功近利的考核体制,使教育和科研机构多年来减少以至退出了对电镀技术人才的培养和课题的研究。他们没有认识到现代制造的强大离不开电镀的强大。
国家层面的电镀中专和职业教育基本是空白,一向只依靠大学相关专业支持的电镀技术人才的培养现在几乎停止了招生。例如武汉大学与电镀相关的专业就随着几位原专业老师的退休而停止了招生。有些大学虽然保留有与电镀相关课题,但规模都在缩小,很多电化学应用专业转而研究电源,对功能性电镀的研究认识不足。其中一个重要的原因是电镀课题从论文到转变成生产工艺需要有企业的配合,而这个环节是缺失的,因而转化为生产力遇到阻力,学校的积极性也就没有了。因此,如何与一些大专院校开展电镀人才培养方面的合作,是行业可以做的一项重要工作。
在科研方面,原来从事电镀专业研究的科研院所本来就少,知名的主要就是机械口的武汉材料保护研究所和电子口的太原工艺所和军械口的重庆的五四所等。但是,这些院所现在都在企业化后划小核算单位,有些甚至于个人各自为战,没有综合开发能力,一切向钱看,国家不拿钱,如何有动力开展基础研究和新工艺开发?
这就需要行业向相关方面发出呼吁和提出建议,让大家在中国制造2025这个大前提下,做出中国电镀工业2025的规划,统筹各方面力量,在市场经济运作的前提下,提出行业需求和课题,制成目录,供相关院校和科研机构参考,有条件的电镀产业链中的优势企业,也应该建立自己的研发中心,发挥各自优势,或开展强强联手、或进行优势互补,形成电镀由大转强的合力,为电镀行业积极投入研发,持之以恒,必有成果。从而为电镀行业提供先进的技术、工艺和装备。
文章来源:《材料保护》 网址: http://www.clbhzzs.cn/qikandaodu/2021/0324/593.html